English 1. Läckage av oljekretskort och backventil
Anledning:
1. Gjutningskvaliteten på gjutjärnsdelarna är inte hög, och oljekretskortet och enkelflödesventilkroppen har brister som sandhål, lösa mekanismer och svetsbulor;
2. Det kommer att spricka i kylförvaring;
3. Svetsningen av elektrisk svetsning är inte bra, och det finns brister som svetsbultar, icke-elektrisk svetsning och inre spänningssprickor;
4. Tackjärnsventilen är skadad efter att ha träffats av det hängande föremålet.
Underhållsmetod:
1. Förbättra gjutkvaliteten och utför tryckhållfasthetstestet i strikt överensstämmelse med bestämmelserna före installationen;
2. För ventiler vars temperatur ligger inom 0°C och 0°C, bör värmeisolering eller värmeblandning utföras, och de ventiler som är avaktiverade bör rengöras från lagrat vatten;
3. Svetsningen av oljekretskortet och enflödesventilen i kombination med elektrisk svetsning bör utföras i enlighet med relevanta regler för elektrisk svetssäkerhet, och feldetektering och tryckhållfasthetstest bör också utföras efter svetsning.
4. Det är strängt förbjudet att trycka och placera hängande föremål på ventilen, och det är inte tillåtet att använda en hammare för att kollidera med ventilen av tackjärn och icke-metalliska material. Installationen av ventiler med stor diameter bör ha en stödram.
2. Läckage vid packningen
Ventilens exponering, andelen packning är relativt stor.
Anledning:
1. Förpackningen används inte på rätt sätt, den är inte resistent mot korrosion av ämnen och den är inte resistent mot ventil högtryck eller vakuumpump, hög temperatur eller ultralåg temperatur applicering;
2. Packningen är felaktigt installerad, och det finns brister som att byta ut den stora med den lilla, spirallindningsanslutningen är inte bra och åtdragningen lossnar;
3. Fyllmedlet överskrider livslängden, har åldrats och saknar duktilitet;
4. Ventilskaftets precision är inte hög, och det finns nackdelar som böjning, korrosion och skador;
5. Antalet packningscirklar är inte tillräckligt, och körteln är inte fastklämd;
6. Glanden, ankarbultarna och andra komponenter är skadade, så att glanden inte kan klämmas fast;
7. Den faktiska operationen är orimlig, överdriven kraft, etc.;
8. Glanden lutar och gapet mellan glanden och ventilskaftet är för litet eller för stort, vilket resulterar i skador på ventilskaftet och skador på packningen.
Underhållsmetod:
1. Råvarorna och formerna av fyllmedel bör användas i enlighet med arbetsförhållandena;
2. Packningen ska installeras korrekt enligt relevanta krav, packningen ska placeras och klämmas en efter en, och anslutningshuvudet ska vara vid 30°C eller 45°C;
3. Förpackningen med för lång livslängd, åldrande och skada bör bytas ut omedelbart;
4. Efter att ventilspindeln är böjd eller skadad bör den rätas ut och repareras. Om skadan är allvarligare bör den bytas ut omedelbart;
5. Packningen ska installeras enligt det specificerade antalet varv, glanden ska dras åt symmetriskt och jämnt och tryckhylsan ska ha ett vridmomentgap på mer än 5 mm;
6. Skadade packningar, ankarbultar och andra komponenter bör repareras eller bytas ut omedelbart;
7. Säkerhetsoperationen Zinkhandtag, handpolish och krom förfaranden bör följas. Med undantag för spindeln av kollisionstyp bör den faktiska operationen utföras med normal energi vid en medelhastighet;
8. Dra åt glandbultarna jämnt och symmetriskt. Om gapet mellan glanden och ventilskaftet är för litet, utöka gapet så mycket som möjligt; om gapet mellan glanden och ventilskaftet är för stort bör det bytas ut.
3. Läckage av den konvexa ytan
Anledning:
1. Slipningen av den upphöjda ytan är ojämn, och den täta linjen kan inte produceras;
2. Den övre mitten av kopplingen mellan ventilskaftet och avstängningsdelen är upphängd i luften, sned eller skadad;
3. Ventilskaftet är böjt eller installationen skev, så att avstängningsstycket lutar eller missas;
4. Kvaliteten på det upphöjda ytmaterialet är orimligt eller så är ventilen inte anpassad enligt arbetsvillkorsstandarden.
Underhållsmetod:
1. Använd brickornas råmaterial och form på lämpligt sätt i enlighet med arbetsförhållandena;
2. Justera noggrant och stabilisera den faktiska driften;
3. Ankarbultarna ska skruvas jämnt och symmetriskt, och en momentnyckel ska användas vid behov. Förspänningskraften ska uppfylla föreskrifterna och får inte vara för stor eller liten. Det bör finnas ett visst vridmoment mellan flänsen och flänsanslutningen;
4. Brickinstallationen ska vara inriktad i mitten, lagerkraften är jämn, brickan får inte överlappa stålstängerna och använda dubbla brickor;
5. Om den statiska utskjutande ytan är eroderad, skadad i produktion och bearbetning, och bearbetningskvaliteten inte är hög, bör underhåll, slipning och färginspektion utföras för att få den statiska utskjutande ytan att uppfylla relevanta bestämmelser;
6. När du installerar packningen, var uppmärksam på rengöringen, använd bensin för att rengöra den upphöjda ytan, och packningen kan inte golvmonteras.
4. Läckage vid anslutningen mellan tätningsringarna
Anledning:
1. Tätningsringen är inte rullad tätt;
2. Tätningsringen svetsas med sig själv genom elektrisk svetsning, och kvaliteten på spraysvetsning är dålig;
3. Den yttre gängan, skruven och tryckringen på tätningsringen är lösa;
4. Tätningsringen är ansluten och korroderad.
Underhållsmetod:
1. Läckaget vid tätningsrullningsplatsen ska injiceras med lim och sedan rullas för att fixera det;
2. Tätningsringen ska repareras genom svetsning igen enligt svetsstandarden. När sprutsvetsplatsen inte kan repareras genom svetsning, ska den ursprungliga sprutsvetsningen och produktionsbearbetningen utföras;
3. Ta bort skruvarna, rengör tryckringen, demontera och byt ut de skadade komponenterna, slipa tätningsytan och kontaktytan på anslutningssätet och sätt tillbaka dem. För komponenter med relativt stora erosionsskador kan den repareras genom elektrisk svetsning, limning etc.;
4. Tätningsringens anslutningsyta är korroderad och den kan repareras genom slipning, limning etc. Om den inte kan repareras bör tätningsringen bytas ut.
5. Avstängningsstycket faller av och orsakar läckage
Anledning:
1. Den faktiska driften är inte bra, så att avstängningsstycket sitter fast eller överskrider det övre dödläget och korsningen är skadad och trasig;
2. Anslutningen till avstängningen är inte stark, och den faller av på grund av att den lossnar;
3. Materialet i kontakten är felaktigt, och det kan inte motstå korrosion av materialet och skadan på den mekaniska utrustningen.
Underhållsmetod:
1. Korrekt funktion, stäng ventilen kan inte vara för hårt, öppna ventilen kan inte vara högre än den övre dödpunkten, efter att ventilen är helt öppen, bör spindeln vändas lite;
2. Anslutningen mellan avstängningsstycket och ventilskaftet ska vara stadigt, och det ska finnas en propp vid flänsanslutningen;
3. Standarddelarna som används för anslutningen mellan avstängningsdelen och ventilskaftet ska tåla erosion av ämnen, och ha viss slagseghet och slitstyrka.
